Общие проблемы в ремнях и как их решить

Ленточные конвейеры являются одними из наиболее широко используемых систем для транспортировки объемных материалов в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, сельское хозяйство, производство и логистика. Их эффективность и универсальность делают их незаменимыми, но, как и любая механическая система, они сталкиваются с проблемами во время работы. Когда возникают проблемы, они могут привести к дорогостоянию простоя, потери продукта и рисками безопасности. Понимание этих общих проблем и их решений имеет важное значение для поддержания надежной работы.

1. Пояс неправомерное

Проблема:

Неправильное устранение происходит, когда конвейерная лента отклоняется от своего предполагаемого пути. Это может привести к повреждению краев ремня, разлива материалов и неровного износа на компонентах. Оставленная без контроля, это может привести к полному отключению системы.

Причины:

• • Неправильная нагрузка материала
  • Неровные или смещенные бездельники
  • Изношенные шкивы или отставание
  • Структурное смещение конвейерной рамки

Решения:

• • Регулярно осматривайте и выравнивайте бездельники и шкивы.
  • Установите самооплачиваемые бездействия в критических областях.
  • Убедитесь, что надлежащая загрузка материала в центре ремня.
  • Проверьте конвейерную структуру для выравнивания и правильных отклонений.
  • Держите ремень в чистоте, чтобы избежать накопления материала, которое может оттолкнуть его с пути.

2. Разливание материала

Проблема:

Материал, пролитый по бокам ремня, снижает эффективность и создает такие опасности, как пылевые облака и загрязнение на рабочем месте. Это также увеличивает затраты на очистку и ускоряет износ на оборудование.

Причины:

• • Перегрузка конвейера
  • Пояс смешное заключение
  • Неадекватная запечатывание юбки
  • Неровные точки передачи

Решения:

• • Управляйте скоростью подачи, чтобы предотвратить перегрузку.
  • Улучшить конструкцию точки переноса, чтобы минимизировать турбулентность.
  • Используйте правильные системы герметизации и регулярно поддерживайте их.
  • Отрегулируйте и поддерживайте отслеживание ремней, чтобы предотвратить разлив в сторону.
  • Используйте ударные кровати или колыбели под точками нагрузки, чтобы стабилизировать поток материала.

3. лента скольжения

Проблема:

Проскальзывание происходит, когда ремень не движется с той же скоростью, что и шкив привода. Это может привести к снижению эффективности, чрезмерной тепловой обработке и ускоренному износу как на ремне, так и на шкиве.

Причины:

• • Недостаточное натяжение в поясе
  • Изношенный шкив отстает
  • Создание материала на поверхности шкива
  • Неправильная установка ремня

Решения:

• • Отрегулируйте систему натяжения, чтобы поддерживать правильное натяжение ремня.
  • Заменить или повторно лаг с изношенными шкивами.
  • Регулярно чистить шкивы, чтобы удалить настройку материала.
  • Проверьте правильную установку и выравнивание.
  • Подумайте об использовании шкива Snub, чтобы увеличить обертку вокруг шкива привода.

4. Перенесенный

Проблема:

Справка - это материал, который остается прилипшим к поясу после разряда. Он может упасть по пути возврата, создавая риски безопасности, отходы и дополнительную работу по очистке.

Причины:

• • Неэффективные или изношенные очистители ремней
  • Липкие или влажные материалы
  • Неправильные углы разрядки

Решения:

• • Установите первичные и вторичные очистители ремней для удаления остаточного материала.
  • Выберите материалы для ремней и чистящие средства, подходящие для переделанного материала.
  • Отрегулируйте дизайн желоба и разрядки, чтобы поощрять полное выпуск.
  • Поддерживать системы очистки с помощью регулярного осмотра и замены.

5. Чрезмерная износ пояса

Проблема:

Пояс подвержены постоянному стрессу и истиранию. Чрезмерный износ снижает их продолжительность жизни и может привести к неожиданным неудачам, что приводит к простоям и затратам на замену.

Причины:

• • Смещение, приводящее к повреждению края
  • Неправильное напряжение
  • Создание материала на компонентах
  • Использование неправильного типа ремня для приложения

Решения:

• • Выполните обычные проверки, чтобы обнаружить знаки раннего износа.
  • Обеспечить правильное отслеживание ремней и натяжение.
  • Чистые компоненты конвейера, чтобы минимизировать истирание.
  • Выберите ремни, специально разработанные для передаваемых материалов.
  • Защитите ремень с помощью устойчивых к износу в суровых приложениях.

6. Ошибки шкива и натяжного намечания

Проблема:

Шкивы и бездельники конвейеры играют решающую роль в руководстве и поддержке ремня. Сбои в этих компонентах могут быстро перерасти в более крупные разбивки системы.

Причины:

• • Перегрузка и чрезмерный вес
  • Плохая смазка или загрязнение
  • Смещение структуры конвейера
  • Износ из абразивных материалов

Решения:

• • Проведите обычные проверки на подшипники, валы и ролики.
  • Держите бездельники и шкивы должным образом смазать и чистые.
  • Замените поврежденные или изношенные компоненты быстро.
  • Обеспечить правильную установку и выравнивание новых деталей.
  • Используйте системы герметизации для защиты подшипников от пыли и влаги.

7. Закуски и наращивание материала

Проблема:

Когда материал накапливается в желобах, точках переноса или на шкивах, он может ограничить движение конвейера и вызвать джемы. Это приводит к простоям, угрозе безопасности и неровному износу ремня.

Причины:

• • Неправильный дизайн точки переноса
  • Передача липких или влажных материалов
  • Недостаточные системы очистки ремней

Решения:

• • Перепроектирование или изменение желоба, чтобы способствовать гладкому потоку.
  • Используйте лайнеры или покрытия, чтобы уменьшить прилипку материала.
  • Установите скребки ремней и плуги, чтобы ремень чистил.
  • Регулярно осматривайте и чистый перенос.

8. Поломка ремня

Проблема:

Несмотря на то, что в значительных условиях можно возникнуть редко, в значительных условиях может возникнуть распад ремня в экстремальных условиях. Это одна из самых серьезных конвейерных проблем, часто требующих значительного ремонта и времени простоя.

Причины:

• • Перегрузка за пределами дизайна
  • Длительное воздействие острых или абразивных материалов
  • Плохое качество сплайсинга или неудача
  • Пренебрежение рутинными проверками

Решения:

• • Избегайте превышения рейтинговой емкости конвейера.
  • Используйте устойчивые к ударам ремни для тяжелых приложений.
  • Команды по техническому обслуживанию поезда по правильным методам сплайсинга.
  • Замените ремни, показывающие признаки значительного износа или повреждения, прежде чем они потерпят неудачу.

9. Шум и вибрация

Проблема:

Необычный шум и вибрация в конвейерах часто являются ранними признаками механических проблем. При игнорировании они могут превратиться в серьезные повреждения или сбои системы.

Причины:

• • Смещенные компоненты
  • Свободно или изношенные подшипники
  • Создание материала на роликах или шкивах
  • Структурные проблемы с рамкой конвейеры

Решения:

• • Определите и затяните свободные компоненты.
  • Замените неисправные или изношенные подшипники.
  • Баланс и выравнивание вращающихся деталей.
  • Регулярно чистые ролики, шкивы и структурные опоры.
  • Осмотрите основы конвейеров, чтобы обеспечить стабильность.

10. Неэффективность энергии

Проблема:

Плохо поддерживаемый конвейер потребляет больше энергии, чем необходимо, повышая эксплуатационные расходы и устанавливая нагрузку на оборудование.

Причины:

• • Плохая смазка движущихся частей
  • Смещение и чрезмерное трение
  • Перегруженные конвейерные системы
  • Неэффективные компоненты привода

Решения:

• • Держите компоненты хорошо смазываются, чтобы минимизировать трение.
  • Выровняйте часты конвейеров, чтобы уменьшить ненужную напряженность.
  • Работать в рамках проектной емкости.
  • Обновите на энергоэффективные двигатели и диски, где это возможно.
  • Регулярно проверяйте потребление энергии для обнаружения неэффективности.

Профилактическое обслуживание

При решении проблем по мере их возникновения необходимо, профилактическое обслуживание является наиболее эффективной долгосрочной стратегией. Вот несколько лучших практик:

• • Установить обычный график проверки.
  • Операторы поезда признать знаки раннего предупреждения.
  • Поддерживайте журнал ремонта, замены и проверки.
  • Запасные запасные части для минимизации простоя.
  • Используйте технологии мониторинга, такие как датчики для обнаружения проблем с производительностью в реальном времени.

Заключение

Конвейеры для ремней являются критическими активами в промышленных операциях. Когда возникают проблемы, они могут нарушить производство, повысить затраты и создавать проблемы безопасности. Наиболее распространенные проблемы включают в себя неправильное устранение, разлив, проскальзывание, перенос, чрезмерный износ и сбои компонентов. Каждая проблема имеет особые причины и простые решения, которые могут быть реализованы посредством последовательного проверки, своевременного ремонта и профилактического обслуживания.

Понимая эти проблемы и используя упреждающий подход, компании могут продлить срок службы своих конвейеров для пояса, сократить время простоя и обеспечить безопасную, эффективную обработку материалов. Хорошо удержанный конвейер-это не только надежная рабочая лошадка, но и гарантия для производительности и безопасности на рабочем месте.