Каковы различные типы роликовых конвейеров?

Роликовый конвейер это скромные машины обработки материалов. Широко используемые на фабриках, складах, распределительных центрах, аэропортах и даже на упаковочных линиях, они эффективно перемещают все от небольших коробок и сумков до тяжелых поддонов и промышленных компонентов. Их простота, надежность и универсальность делают их незаменимым оборудованием. Однако из-за широкого спектра типов роликовых конвейеров выбор, выбор, имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности и экономической эффективности. В этом руководстве подробно рассматривается различные типы роликовых конвейеров, объясняя их механизмы, приложения, преимущества и ограничения, которые помогут вам принять обоснованное решение.

Как работают роликовые конвейеры

Ядро роликового конвейера состоит из серии цилиндрических роликов, установленных параллельно в раме. Эти ролики обеспечивают катящуюся поверхность для передаваемых объектов. Основные различия между различными типами роликовых конвейеров заключаются в том, питаются ли ролики и соответствующие функции дизайна:

Гравитационный ролик конвейер:

Механизм: Полностью полагается на гравитацию. Объекты движутся вниз по склону под их собственным весом. На горизонтальных участках объекты должны быть толкованы или вытянуты вручную.

Ролики: Обычно изготовлен из стали (окрашенного или оцинкованного), пластика (нейлон, полипропилен, ацеталь) или иногда из нержавеющей стали. Диаметр ролика и расстояние (высота) варьируются в зависимости от размера нагрузки и веса.

Приложения: Подходит для временных производственных линий, загрузки грузовиков и разгрузки, упаковочных станций, сборочных линий, где ручное движение является приемлемым, и в качестве расширения для питатных конвейеров. Обычно используется для перемещения не-фрагированных предметов, таких как коробки, бочки, сумки и поддоны.

Преимущества: Низкая начальная стоимость, низкая техническое обслуживание (без необходимого двигателя или привода), легкая установка и реконфигурация, энергоэффективное (не требуется источник питания).

Вариации: Прямые секции, кривые (с использованием конических роликов), слияние секций, ворота/остановки.

Ролик с питанием (электрические роликовые конвейеры):

Механизм: Внешний двигатель управляет роликами различными методами (см. Подтипы ниже). Это позволяет роликам перемещаться как на плоских, так и наклонных поверхностях и обеспечивает контролируемую скорость и накопление.

Приложения: Основное для автоматизации, обработки тяжелой нагрузки, контролируемого транспорта, операций с наклоном/снижением, систем сортировки, накопления предварительного обработки и интеграции с другим автоматизированным оборудованием, таким как сортировщики или паллетизаторы.

Преимущества: Активное управление движением, способное перемещать нагрузки как на плоских, так и на наклонных поверхностях, может обрабатывать более тяжелые нагрузки, чем гравитационная передача, обеспечивает автоматизацию и интеграцию и обеспечивает управление накоплением и скоростью.

Ключевые подтипы питающих роликовых конвейеров

Пищевые роликовые конвейеры дополнительно классифицируются по их механизму привода, что значительно влияет на их производительность, стоимость и пригодность:
Роликовые конвейеры, управляемые ремнями:

Механизм: Непрерывный ремень проходит под роликами. Нижняя поверхность каждого ролика контактирует с этим движущимся ремнем, в результате чего ролик вращается. Ролики обычно загружаются для поддержания контакта с ремнем.

Приложения: Общая обработка материала, нагрузки средней даты, обработка картонной работы, зоны накопления (требует специфического контроля), где требуется более низкий шум по сравнению с цепным приводом. Часто используется в распределительных центрах и производстве.

Преимущества: Как правило, тише, чем управляемый цепью, хорошо для накопления (с контролем зоны), более плавное запуск/остановка, более низкая начальная стоимость, чем моторизованные ролики.

Цепные роликовые конвейеры:

Механизм: Цепи (одиночная или двойная цепь) проводятся по бокам конвейерной рамы. Спралки, прикрепленные к концам роликов, сетки с этими цепями. Двигатель управляет цепью, которая, в свою очередь, управляет звездочками и роликами.

Приложения: Тяжелые применения, движущиеся поддоны, барабаны, большие контейнеры, шины, промышленные продукты. Распространен в производстве, складировании тяжелых товаров, пиломатериалов и суровых условиях.

Преимущества: Очень надежные, обрабатывают чрезвычайно тяжелые нагрузки, долговечные в суровых условиях (грязь, мусор, температура), простой механизм привода, хорошо для длинных пробежек.

Моторизованные роликовые конвейеры (MDR - моторный ролик):

Механизм: Каждый ролик (или небольшая группа роликов) содержит свой собственный внутренний двигатель и коробку передач. Мощность подается в ролики через систему шины с низким напряжением (обычно 24 В или 48 В), работающая вдоль рамы конвейера. Датчики и контроллеры самостоятельно управляют каждой зоной.

Приложения: Высокоэффективные области накопления, системы сортировки, области, требующие независимых функций запуска и остановки, энергосберегающих систем и приложений, требующих точного управления и гибкости. Широко используется в современных распределительных центрах и автоматических складах.

Преимущества: Отличный контроль накопления (нулевое или минимальное давление), экономия энергии (ролики работают только при загрузке), тихая работа, легкое зонирование и управление, упрощенная проводка (шина с низким напряжением) и низкие затраты на техническое обслуживание самих кабелей.

Конвейеры линейного вала:

Механизм: Вращающийся вал (называемый «шпиндель») запускает всю длину конвейера, расположенного под роликами. Каждый ролик окружен полиуретановым приводным ремнем (уплотнительное кольцо), который оборачивается вокруг шпинделя. Когда вал вращается, трение управляет ремнем, что, в свою очередь, вращается роликами.

Приложения: Средний разверток, накопление, двунаправленное движение, упаковочные линии и легкая сборка. Подходит для продуктов, требующих нежного обработки.

Преимущества: Относительно тихо, легко накапливается, поднимая ролики с ремня (используя всплывающие штифты или пневматический подъем), двунаправленную работу и относительно простое техническое обслуживание (требуется только замена ремня).

Специализированные типы роликовых конвейеров

Помимо основных категорий гравитации и питания, конкретные приложения требуют специализированных проектов:

Паллетные роликовые конвейеры:

Функции: Сильная рама, ролики большего диаметра (обычно 3,5 дюйма или больше), более плотное расстояние между роликами и более высокие нагрузки (тысячи фунтов). Доступно с гравитационным или силовым приводом (цепной привод очень распространен для трудоустройства поддона, в то время как моторизованные роликовые конвейеры все чаще используются для трудоустройства и накопления более легких поддонов). Часто включает в себя направляющие рельсы.

Приложения: Поддон, переживающий на складах, производственных заводах, распределительных центрах и погрузочных доках.

Накапливающиеся роликовые конвейеры:

Механизм: Достигается с помощью конкретных типов дисков и методов управления:

Накопление нулевого давления: В основном используется с конвейерами MDR. Датчики обнаруживают, когда зона блокируется, и останавливают ролики только в этой зоне. Вверх по течению ролики продолжают работать до тех пор, пока следующая зона не будет заполнена, предотвращая контакт продукта. Подходит для хрупких предметов.

Накопление минимального давления: Используется в сочетании с конвейерами, управляемыми ремнями или веретеном. Обеспечивает некоторую амортизацию, но допускает небольшой контакт между продуктами. Менее точный, чем накопление нулевого давления.

Приложения: Межпроцессная буферизация, фидеры с переменной скоростью, индукция сортировки и линии упаковки.

Катящиеся роликовые конвейеры (V-Roller или O-Roller):

Приложение: Прикрепляется к фланговым колесам на тележках, тележках или других управляемых транспортных средствах. Фланец находится в канавке, сохраняя идеальное выравнивание вдоль конвейерного пути без необходимости во внешних направляющих. Основное для сложного автоматизированного управляемого транспортного средства (AGV) или систем, установленных на железной дороге.

Приложения: Автоматизированные сборочные линии, магазины краски и системы обработки материалов с использованием нестандартных тележек.

Гибкие роликовые конвейеры (гравитация):

Приложения: Временные линии, загрузки/разгрузка грузовиков, где путь конвейер должен адаптироваться, рабочие станции, требующие регулируемых точек подачи. Не питается.

Ролик из нержавеющей стали:

Применение: обработка продуктов питания и напитков, фармацевтическое производство, химические установки, среду для мытья, чистые комнаты-везде коррозионная стойкость, гигиена и легкая очистка имеют первостепенное значение.

Пластиковые роликовые конвейеры:

Приложения: Светопроводные применения, влажная среда (коррозионная устойчивость), обработка пищи (не жениха), чувствительные к шуму участки, передача предметов, где металлические ролики могут нанести ущерб (например, окрашенные поверхности). Кадры могут быть пластиковой или покрытой порошковой сталью.

Ключевые соображения по выбору правого роликового конвейера

Выбор оптимального типа роликового конвейера включает в себя оценку нескольких факторов:

Характеристики нагрузки: Вес, размер (длина, ширина, нижняя поверхность) и хрупкость передаваемых предметов. Определяет диаметр ролика, расстояние, материал и прочность рамы.

Требования к пропускной способности: Количество предметов в час. Воздействует на скорость и ширину конвейера.

КОНВЕЙТЕР Прямо, изогнутая, в гору или вниз? Это определяет соответствующий тип конвейера (например, конические ролики для изогнутой передачи) и требуемой мощности привода для подъема.

Требования к контролю: Простая передача против накопления, сортировки или интеграции с автоматизацией? Это определяет необходимый тип и сложность привода (гравитационная передача, основная мощность, моторизованный ролик с датчиками).

Среда: В помещении/на открытом воздухе? Воздействие влаги, химикатов, экстремальных температур, пыли или стирки? Это определяет требования к материалу (оцинкованная, нержавеющая сталь, пластика).

Бюджет: Первоначальная стоимость против долгосрочных эксплуатационных расходов (энергопотребление, техническое обслуживание). Гравитационная передача имеет самую низкую первоначальную стоимость; Моторизованные роликовые конвейеры энергоэффективны, но требуют более высоких начальных инвестиций.

Обслуживание: Уровень существующего персонала и терпимость к времени простоя. Гравитационные диски требуют наименьшего обслуживания; Цепные и ремниные приводы требуют большего; Барабаны MDR герметизированы, но имеют сложные элементы управления.

Заключение

Роликовые конвейеры предлагают широкий спектр эффективных товаров для транспортных решений. От элегантной простоты гравитационных конвейеров до моторизованных роликовых систем с накоплением нулевого давления, существует решение почти для каждой проблемы обработки материалов. Понимание фундаментальных различий между гравитационными, управляемыми ремнями, управляемыми цепью, моторизованными роликовыми конвейерами (MDRS), веретеновыми роликовыми конвейерами и специализированными типами, такими как конвейеры для поддонов, скопление, конвейеры, первые шаги, и извергающая сталь или пластиковые роликовые конвейеры.

Ключ к успеху заключается в тщательном анализе ваших конкретных требований к приложениям - загрузке, пути, среде, контролю и бюджету. Сопоставляя эти требования с неотъемлемыми сильными сторонами и ограничениями каждого типа конвейера ролика, вы можете внедрить систему, которая оптимизирует рабочий процесс, повышает производительность, сводит к минимуму ущерб и обеспечивает надежную отдачу от инвестиций в течение долгих лет. Помните, что наиболее эффективное конвейерное решение редко бывает самым дешевым или наиболее продвинутым; Скорее, это тот, который лучше всего решает ваши уникальные проблемы с обработкой материала.