Плоские ленточные конвейеры: как они работают, основные типы и как выбрать правильный

Если вы наблюдали, как товары в коробках плавно скользят под этикетировочной головкой, или видели, как только что отштампованные детали уносятся из пресса без прикосновения оператора, вы видели, как плоский ленточный конвейер выполняет свою работу. Короткий ответ на вопрос, когда вам следует его указать: всякий раз, когда продуктам нужна гладкая, постоянно поддерживаемая поверхность, постоянная скорость и бесшумная работа, плоский ленточный конвейер обычно является наиболее экономичным и надежным вариантом на полу.

Этот вывод имеет границы. Плоские ремни предпочитают предметы с достаточно плоским дном и грузами от нескольких сотен грамм до среднего веса, и они являются неподходящим инструментом, когда процесс зависит от зон накопления или от прохождения воздуха и жидкости через несущую поверхность. В разделах ниже рассказывается о том, как работают эти конвейеры, чем отличаются материалы и конструкции лент, в чем они превосходят роликовые системы, а также от каких деталей покупки и обслуживания зависит, будет ли лента работать прямо в течение многих лет или каждую смену будет смещаться в раму.

Что такое плоский ленточный конвейер и как он перемещает продукцию

Плоский ленточный конвейер представляет собой непрерывную транспортную систему, построенную вокруг бесконечной ленты с плоской несущей поверхностью, натянутой между ведомым шкивом на разгрузочном конце и натяжным шкивом на подающем конце. Когда приводной шкив вращается, трение между шкивом и внутренней поверхностью ремня тянет ремень вперед, а трение между верхней поверхностью и продуктом переносит нагрузку со скоростью ремня. Ничто на ленте не скользит относительно самой ленты, именно поэтому эти конвейеры так хорошо удерживают предметы в фиксированной ориентации.

Поскольку транспортировка зависит от трения, на производительность влияют три фактора: натяжение ремня, сцепление шкива и состояние несущей поверхности. Натяжное устройство удерживает ремень плотно прижатым к ведущему шкиву, приводной шкив с короной удерживает ремень по центру, а материал покрытия ремня, будь то гладкий ПВХ или цепкая резина, определяет, насколько надежно данное изделие остается на месте, особенно на наклонной поверхности.

Аппаратное обеспечение достаточно простое, чтобы его можно было оценить по частям:

• Ремень для переноски: рабочая поверхность, обычно из ПВХ, ПУ или резины, поверх тканевого каркаса.
• Приводной шкив: передает крутящий момент двигателя на ремень через мотор-редуктор или моторизованный барабан.
• Хвостовой шкив и возвратные ролики: направляют ремень назад и определяют путь транспортировки.
• Опорная конструкция: скользящая платформа обеспечивает полную поддержку мелких деталей, а роликовая платформа снижает трение при длительных и тяжелых работах.
• Натяжное устройство: винты или пружины, которые поддерживают натяжение при растяжении ремня в процессе эксплуатации.

Материалы ремня и варианты компоновки

Соответствие ремня работе

ПВХ используется по умолчанию для коробок, контейнеров и предметов общего производства, поскольку он экономичен, устойчив к воде и слабым химическим веществам и служит годами при нормальной работе. Полиуретан — это материал, который следует использовать при контакте с пищевыми продуктами и в маслянистых средах, поскольку он гораздо лучше выдерживает мытье и противостоит жирам и маслам. Резиновые чехлы обеспечивают лучшее сцепление и устойчивость к истиранию при работе с более тяжелыми нагрузками и на крутых склонах. Характеристики поверхности имеют такое же значение, как и основной материал: шероховатый рисунок верха увеличивает трение при уклонах, шипы удерживают на месте незакрепленные или смешанные предметы, а низкие направляющие предотвращают смещение мелких деталей в сторону.

Прямые, наклонные и изогнутые конфигурации

Прямой плоский ремень — это рабочая лошадка: два шкива, опорная платформа и привод идеально подходят для перемещения между машинами, под прессовыми линиями и вдоль сборочных стендов. В версиях с наклоном и наклоном используются крышки с повышенным коэффициентом трения, а иногда и шипы для перемещения продукта между уровнем пола и станиной машины. Изогнутые версии перемещают продукт по углам, сохраняя при этом его ориентацию, что требует более широкой ленты с конусообразным внутренним краем и тщательного управления скоростью, чтобы внешняя часть изгиба не выходила за пределы внутренней.

Поворотный ленточный конвейер для перемещения на 90° и 180° Ленточно-токарный станок, предназначенный для перенаправления продукции между конвейерными линиями, сохраняя при этом коробки перпендикулярными потоку. Ремни из ПВХ, ПУ и ПВК подходят для обычных грузов и материалов, требующих масло-, химической или статической стойкости. Посмотреть продукт →

Для линии, которая должна менять направление, специально созданный поворотный блок гораздо более предсказуем, чем импровизация с наклонными пластинами, поскольку коническая геометрия удерживает коробки перпендикулярно потоку при выходе из кривой.

Где плоские ленточные конвейеры зарабатывают себе на жизнь

Наиболее наглядно подходят сборочные и штамповочные операции. На сборочных линиях плоская поверхность дает операторам устойчивую рабочую платформу и удерживает детали в нужном положении для захвата роботом или ручной установки. В прессовых цехах специальный ленточный конвейер линии штамповки перемещает горячие или смазанные маслом штампованные изделия от пресса с контролируемой скоростью, при этом крышки лент выбираются так, чтобы лучше выдерживать масло и острые края, чем поверхности валков.

Ленточный конвейер для штамповки деталей из листового металла Ленточный конвейер повышенной мощности для перемещения горячих или смазанных маслом штампованных изделий от прессов с контролируемой скоростью. Устойчивые к порезам ремни из ПУ или ПВК и жесткие рамы подходят для непрерывной автомобильной штамповки, контроля и поточной обработки. Посмотреть продукт →

Пищевая промышленность является еще одним сильным партнером: полиуретановые ленты, способные промывать, транспортируют вымытую, отсортированную и упакованную продукцию через станции сортировки и упаковки, а сплошная поверхность удерживает крошки и мелкий мусор на ленте, где их можно соскрести, а не падать между роликами. В службах доставки посылок и в аэропортах плоские ремни используются в пунктах приема и на полосах досмотра, где мягкие пакеты нестандартной формы нуждаются в полной поддержке, прежде чем они попадут в сканеры.

Ленточный конвейер стандартного типа для общей обработки Легкий ленточный конвейер для предметов весом до 100 кг, а также порошкообразных и сыпучих материалов, работает быстро, плавно и бесшумно. Несколько вариантов лент, включая ПВХ, ПУ, силикон и ПТФЭ, подходят для большинства общих производственных и упаковочных задач. Посмотреть продукт →

Для большинства общих производственных и упаковочных задач стандартный ленточный конвейер выполняет большинство этих задач сразу после установки, поэтому он остается одним из наиболее часто используемых агрегатов в любом каталоге конвейеров.

Плоский ленточный конвейер или роликовый конвейер?

При покупке конвейера чаще всего сравнивают плоскую ленту и ролик. Честный вывод: ролики выигрывают в накоплении, гравитационном потоке и перемещении предметов с изношенным или неровным дном; Плоские ремни выигрывают за счет плавной поддержки, постоянной скорости, уклонов и отсутствия мелких или мягких предметов, которые могут упасть между роликами.

Что проверить перед покупкой

Большинство разочарований в отношении плоских ленточных конвейеров связано с четырьмя ошибками в спецификациях, а не с самой концепцией. Прежде чем сравнивать цитаты, рассортируйте их:

1. Реальность загрузки: подтвердите самый тяжелый предмет, а не средний, плюс худшую поверхность дна. Мятая коробка, провисающая между опорами, подскажет вам, нужна ли вам кровать-слайдер или роликовая кровать.
2. Рабочий цикл и скорость: укажите требуемую скорость ремня и необходимость ее изменения. Частотно-регулируемый привод является недорогой страховкой для линий, скорость движения которых на входе меняется.
3. Окружающая среда: масло, металлическая стружка, пыль, температура и требования к мойке определяют как крышку ремня, так и приводной блок. Например, закрытые барабанные двигатели защищают привод от промывки и мусора лучше, чем открытые мотор-редукторы.
4. Интеграция: заблаговременно решите, где расположены датчики, упоры и сканеры, и убедитесь, что поставщик может предоставить точки крепления и сигналы управления, поскольку установка элементов управления на неподходящую раму занимает много времени и требует больших затрат.

Также взвесьте факторы поставщика, которые никогда не появляются на чертеже: наличие сменных ремней вашей ширины и профиля, имеют ли шкивы коронки для отслеживания и насколько быстро производитель отвечает на технические вопросы. Поставщик, который производит конвейерную линию и компоненты ее привода, как это делает компания Wuxi Huiqian в ассортименте ремней, роликов и моторизованных барабанов, может подобрать привод к ленте, вместо того, чтобы заставлять вас согласовывать предположения двух поставщиков.

Техническое обслуживание: отслеживание, напряжение и чистота

Обслуживание плоского ремня не требует особых усилий, но оно вознаграждает за постоянство. Практически все неполадки в полевых условиях делятся на три группы: ремень смещается в сторону, проскальзывает ремень под нагрузкой или преждевременно изнашивается чехол. Все три обычно связаны с напряжением и отслеживанием.

• Отслеживание: если ремень смещается, отрегулируйте прижимные или натяжные ролики небольшими шагами во время движения ремня; большие поправки обычно сигнализируют о смещении шкива или неквадратной раме.
• Натяжение: слишком слабое и ремень проскальзывает на приводном шкиве, затирая крышку; слишком туго, и вы перегружаете подшипники и растягиваете каркас. Установите минимальное натяжение, чтобы предотвратить проскальзывание при пиковой нагрузке.
• Чистота и осмотр: еженедельно соскребайте скопившийся мусор, ежемесячно проверяйте стыки и края ремня и при каждом осмотре прислушивайтесь к шуму подшипников шкивов.

График, который более подробно охватывает срок службы ремня, соединения и интервалы периодических проверок, см. в этом руководстве по долгосрочное обслуживание ленточного конвейера прежде чем окончательно утвердить план обслуживания.

Плоские ленточные конвейеры остаются решением по умолчанию по одной простой причине: непрерывная, поддерживаемая поверхность — это самый щадящий и наиболее контролируемый способ перемещения продукта из одной фиксированной точки в другую. Выберите чехол ремня, подходящий для вашей среды, следите за натяжением и отслеживанием, адаптируйте привод и органы управления к процессу, а не наоборот, и плоская линия ремня будет спокойно выполнять свою работу в течение многих лет. Когда грузы имеют жесткое дно и вместо этого приходится ждать в очередях, самое время обратить внимание на ролики, но для всего, что должно двигаться устойчиво, плоский ремень по-прежнему устанавливает стандарт.