русский
English
中文简体
Français
Español
日本語
عربىКонтент
Конвейер, доставляющий новую единицу продукции каждые 40 секунд, не может поддерживать станцию, работа которой занимает 70 секунд. Очередь растет, оператор начинает торопиться, а в течение смены растет и процент дефектов. Именно это несоответствие, а не марка конвейера, чаще всего обрекает сборочную линию, которая на бумаге выглядела хорошо. Конвейерную сборочную линию можно рассматривать как метроном производственной линии: он задает темп работы каждой станции, учитывает разницу во времени между станциями и представляет каждый продукт на высоте и в ориентации, в которой люди действительно могут строить. Правильно укажите эти три задания, и большинство типов конвейеров будут работать хорошо. Сделайте их неправильно, и никакая дополнительная длина строки не спасет расписание.
Чем на самом деле управляет конвейерная сборочная линия
Первое число, которое нужно исправить, — это время такта: как часто готовая единица продукции должна сходить с линии, чтобы удовлетворить спрос. Если смена должна произвести 480 единиц продукции за восемь часов, то линия должна платить одну единицу продукции каждую минуту. При шаге поддонов 1,5 метра средняя скорость транспортировки конвейера достигает 1,5 м/мин, и эту цифру могут поддерживать силовые системы с жестким допуском с использованием частотно-регулируемого привода. Каждая станция, расположенная выше и ниже по течению, укомплектована персоналом, оснащена оборудованием и рассчитана на этот ритм.
Вторая задача — буферизация. Никакие две станции не работают в одно и то же время, поэтому хорошо спланированная линия создает между ними короткие зоны накопления, позволяя медленной станции работать, в то время как конвейер удерживает готовые детали позади себя, а не толкает их в локти оператора.
Третье – эргономика. Рабочая высота, угол крепления, а также возможность остановки, вращения или переворота детали на станции определяют усталость за восьмичасовую смену. Эти три функции — стимуляция, буферизация, презентация — являются причиной того, что движущаяся сборочная линия в принципе почти не изменилась с тех пор, как шасси Модели Т прошло через 45 станций примерно за 93 минуты; улучшилась только точность стимуляции. Более полное представление о выгоде см. в этом обзоре преимуществ конвейерной системы сборочной линии.
Соответствие типа конвейера работе
Большинство сборочных конвейеров состоят из стандартных модулей с добавленными специальными функциями, поэтому реальным решением является то, какое семейство конвейеров подходит для конкретного продукта. Ленточные конвейеры используются по умолчанию для мелких деталей и деликатных поверхностей: груз опирается на сплошную поверхность, рама может быть низкопрофильной, скорость легко регулировать, а шум остается низким. Их слабость — накопление — стандартный ремень продолжает двигаться, поэтому детали накапливаются, если вы не добавите упоры или датчики.
Роликовые конвейеры подходят для всего, что имеет твердое плоское дно: контейнеров, лотков, поддонов и механически обработанных корпусов. Гравитационные версии делают станции ручного подбора дешевыми и бесшумными; Аккумулирующие версии с электроприводом делят линию на зоны, которые работают, останавливаются или удерживаются независимо, именно так дышит большинство сборочных линий на основе поддонов. Компромисс - контакт: шаг роликов должен соответствовать нагрузке, обычно под самым коротким предметом всегда должно быть не менее трех-четырех роликов.
Стандартные ленточные конвейеры для легких грузов Стандартный ленточный конвейер плавно и бесшумно перемещает предметы весом до 100 кг, а также порошкообразные и сыпучие материалы, а также варианты лент из ПВХ, ПУ и ПТФЭ. После того, как роликовые конвейеры обрабатывают грузы с плоским дном, ремни покрывают более легкие предметы неправильной формы, которые ролики не могут. Посмотреть продукт → | Тип конвейера | Лучше всего подходит для | Как это работает | Основное ограничение |
|---|---|---|---|
| Ремень | Мелкие детали, мягкое или нежное дно. | Непрерывная или индексированная скорость ленты | Нет встроенного накопления |
| Накопительный валик | Поддоны и контейнеры с твердым плоским дном. | Зоны запускаются, останавливаются или удерживаются независимо | Контакт и шаг роликов имеют значение |
| Гравитационный ролик или колесо | Станции ручного выбора, короткие ходы | В темпе оператора, без драйва | Скорость устанавливается только наклоном и расстоянием |
| Цепь с планкой | Тяжелые или нестандартные изделия на приспособлениях | Крепление перемещается вместе с цепью | Крепления увеличивают стоимость оснастки |
| Двухскоростная цепь | Бесплатные поддоны со станциями остановки и движения | Поддоны движутся быстрее цепи и останавливаются, не останавливая линию. | Требуется оборудование для поддона и стопора |
Цепные конвейеры: приспособления, поддоны и логика «стоп-и-гоу»
В сборочных работах доминируют два семейства цепей, где у ремней и роликов заканчиваются ответы.
Планчатая цепь для изделий, изготовленных с использованием крепежных изделий
Двигатели, коробки передач, насосы и нагруженные корпуса тяжелые, замасленные и редко имеют плоское дно. Цепь с ламелями дает им непрерывную стальную или пластиковую платформу, а крепления прикручиваются непосредственно к цепи, поэтому продукт перемещается, останавливается и перемещается, даже не поднимаясь. В результате получается устойчивая рабочая поверхность на фиксированной высоте, поэтому пластинчатые конвейеры широко распространены при окончательной сборке бытовой техники, мотоциклов и небольших двигателей.
Цепные конвейеры с пластинчатой верхней частью для тяжелой сборки Пластинчатые цепные конвейеры представляют собой непрерывную стальную или пластиковую платформу, на которой крепления крепятся непосредственно к цепи, удерживая тяжелые, маслянистые, неровные продукты стабильными на фиксированной рабочей высоте. Это делает их хорошо подходящими для окончательной сборки приборов и двигателей. Посмотреть продукт → Двухскоростная цепь для свободных поддонов
Двухскоростной цепной конвейер перемещает поддоны с заготовками на роликах, которые вращаются в несколько раз быстрее, чем цепь под ними, поэтому легким толчком оператора поддон перемещается в удобное рабочее положение. У стопора поддон останавливается, а цепь продолжает двигаться под ним, что означает, что каждая станция может останавливаться, удерживать и освобождать независимо, не останавливая линию. Такая независимость в режиме «стоп-энд-гоу» — это именно то, что нужно для окончательной сборки электроники и бытовой техники, и она естественным образом сочетается с подъемниками, поворотными столами и слиянием между параллельными линиями.
Двухскоростные цепные конвейеры Двухскоростные цепные конвейеры перемещают поддоны с заготовками на роликах, которые вращаются в несколько раз быстрее, чем цепь, что позволяет операторам легко перемещать поддоны. Каждая станция может останавливаться, удерживать и отпускать независимо, что подходит для линий сборки электроники и бытовой техники. Посмотреть продукт → Детали технических характеристик, определяющие производительность второго дня
После выбора типа пять деталей отделяют линию, идущую от линии, требующей постоянного внимания:
- Время такта и шаг поддона, поэтому скорость транспортировки и длина буфера рассчитываются, а не угадываются.
- Данные о продукте, включая вес, размеры, геометрию дна и температуру, поскольку мягкая сумка, круглая отливка и жесткая сумка требуют разных контактных поверхностей.
- Список станций, в котором указано, какие операции требуют остановки, вращения, подъема или переворота продукта.
- Точки накопления и глубина буфера между станциями, рассчитанные на основе измеренных изменений времени станции, а не средних значений.
- Окружающая среда и сертификация: в зонах мойки требуются ролики из нержавеющей стали, на линиях электроники требуются поверхности, устойчивые к электростатическому разряду, а в зонах нанесения краски или растворителей требуется взрывозащищенное сертифицированное оборудование.
Два из них заслуживают особого внимания. Регулирование скорости – это не просто высшая цифра; привод должен стабильно удерживать скорость при изменении нагрузок, поскольку роликовый конвейер, который колеблется или вибрирует при регулировке скорости, также будет бродить на станциях. А в любой зоне, где присутствуют горючие пары, прежде всего в покрасочных цехах, необходимо использовать сертифицированные взрывозащищенные конвейеры. Такое оборудование, как роликовые конвейеры, сертифицированные EETI, существует именно для этих зон, и прием несертифицированных единиц представляет собой скорее риск соблюдения требований, чем экономию.
Где покупатели попадают в ловушку
Повторяющиеся ошибки непривлекательны. Покупатели указывают длину и ширину и забывают о геометрии дна, а затем обнаруживают, что лотки, формованные в вакууме, не едут на роликах. Они детально планируют прямые участки и рассматривают повороты, подъемы и слияния как второстепенные мысли, хотя переезды вызывают больше пробок на метр, чем любой прямой участок. Они пропускают вопрос об интерфейсе поддона — кто проектирует поддон и какой допуск выдерживают установочные поверхности — и платят за него, когда приспособления от одного поставщика и станочные инструменты от другого не совпадают. Они также забывают о запасных частях: ролики, цепи и приводные механизмы изнашиваются, поэтому поставщик, который может доставить запасные части в ваш регион, стоит больше, чем незначительно более низкая цена.
В таком порядке — сначала темп, потом продукт, затем буферизация и окружающая среда — третье — конвейерная сборочная линия становится предсказуемым производственным оборудованием, а не азартной игрой. Если вы оцениваете линию, отправьте производителю список станций, чертежи продукции и целевое время такта и попросите в письменной форме выбрать и расположить конвейер. Ознакомиться с заводом, сертификатами и полным ассортиментом продукции можно на сайте О логистическом оборудовании Wuxi Huiqian перед запросом ценового предложения.
